| 應用水泥助磨劑的多種效果，應從以下幾方面進行分析： 一、工藝質(zhì)量效果 從助磨機理來看，助磨劑可以降低物料表面能，減弱分子引力所產(chǎn)生的集聚作用，幫助外力作功時顆粒裂紋的加速擴展，從而提高粉磨效率，實現(xiàn)球磨機優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)的目的。此外，助磨劑還利用化學物質(zhì)所特有的功能，激發(fā)潛在水硬性材料的水化活性、提高水泥早期強度、改善水泥流動性、縮短水泥凝結(jié)時間、減少水泥需水量。 使用助磨劑后，物料在磨內(nèi)的流速會加快，使其在磨內(nèi)的停留時間縮短，從而減少了過粉磨現(xiàn)象。而這也會引起出磨物料細度（篩余和比表面積）的變化。對于開流粉磨來說，必須要調(diào)節(jié)磨內(nèi)工況，以適應粉磨產(chǎn)品的細度要求。而圈流粉磨則要控制出磨細度（篩余）在正常范圍之內(nèi)，絕不允許有篩余值逐漸增大的現(xiàn)象發(fā)生。否則，不僅磨機產(chǎn)量會降低，而且還會引起循環(huán)負荷率增加，磨尾提升機過載、堵塞，從而造成停產(chǎn)事故。因此，使用助磨劑后的粉磨工藝參數(shù)，應進行必要的調(diào)整。在工藝參數(shù)調(diào)整前，應該對該粉磨系統(tǒng)進行必要的技術(shù)標定，其技術(shù)標定的結(jié)果，就是系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的項目、內(nèi)容、數(shù)值范圍等等的依據(jù)。 使用助磨劑之后，磨機臺時產(chǎn)量提高、水泥流動性改善、研磨體消耗減少、選粉效率提高、水泥顆粒組成及產(chǎn)品質(zhì)量改善、混合材料摻量增加。至于水泥單位產(chǎn)量電耗和生產(chǎn)成本降低的結(jié)果究竟如何，應該對該粉磨系統(tǒng)進行必要的技術(shù)標定，其技術(shù)標定的結(jié)果，就是助磨劑應用效果評價結(jié)論的來源。 隨著水泥粉磨工藝的技術(shù)進步，新型節(jié)能磨機正在逐步取代球磨機進入水泥粉磨系統(tǒng)，如輥壓機、立式磨、筒輥磨、高壓盤磨等等。經(jīng)部分企業(yè)工業(yè)性試驗表明，助磨劑在這些以新型磨機為主的粉磨系統(tǒng)中，也可以起到節(jié)能高產(chǎn)、改善產(chǎn)品質(zhì)量的作用。目前，由于國內(nèi)這樣的水泥粉磨系統(tǒng)還在試運行階段，助磨劑的應用研究工作還有待逐步深入。 二、環(huán)境保護效果 水泥生產(chǎn)中需要消耗大量的資源和能源，并對自然環(huán)境排放一定數(shù)量的大氣污染物。在此過程中，不可避免地對生態(tài)環(huán)境造成直接或間接的影響。眾所周知，在水泥生產(chǎn)過程中，使用不同的生產(chǎn)方法及不同的生產(chǎn)工藝，環(huán)境負荷有較大的差異。其中，“熟料煅燒”和“水泥粉磨”這兩個工藝環(huán)節(jié)的環(huán)境負荷最為嚴重。應用助磨劑的環(huán)境保護效果，最明顯的表現(xiàn)在于該技術(shù)應用之后，能夠少用水泥熟料和節(jié)省電耗。而這兩項對環(huán)境保護效果都有重要貢獻。 針對水泥生產(chǎn)過程中的工藝環(huán)節(jié)，加入不同的水泥工藝外加劑，可以改進傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝并減少其對環(huán)境負荷的影響。比如，在水泥生產(chǎn)過程中采用復合型助磨劑，僅在水泥粉磨過程中，即可減少水泥熟料的用量，多摻工業(yè)廢渣和混合材料，從而降低不可再生資源和能源的消耗量。與此同時，助磨劑的應用還有效控制了C O2、S O2、N Ox等有害氣體的排放量，使因C O2排放而引起的溫室效應對環(huán)境的負荷降低，使因S O2、N Ox的排放而引起的環(huán)境酸化負荷和人體健康損害負荷明顯降低，使因N Ox的排放而引起的光化學煙霧的環(huán)境負荷大幅度降低。而這一切都為水泥工業(yè)的低環(huán)境負荷生產(chǎn)，創(chuàng)造了條件。 生命周期評價法（L C A ）是一種用于評價與產(chǎn)品有關(guān)的環(huán)境因素及潛在影響的技術(shù)，也是目前國際上應用最廣泛的環(huán)境協(xié)調(diào)性評價方法。為了科學評價水泥助磨劑對水泥工業(yè)節(jié)能減排工作的貢獻，應該運用生命周期評價方法，結(jié)合水泥行業(yè)特點和水泥生產(chǎn)的實際情況，分析對比助磨劑應用前后，水泥生產(chǎn)過程中環(huán)境負荷降低的效果和節(jié)能水平，對其環(huán)境負荷的變化進行綜合評價。 |
