| 使用水泥助磨劑幾乎不需要增加固定投資，便能取得可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。通常使用 助磨劑所能取得的效果是：①增加磨機(jī)產(chǎn)量5~30%，每噸水泥粉磨電耗相應(yīng)下降帶來(lái)效益1~2元； ②增加3天、28天強(qiáng)度2~6MPa，如果保持原來(lái)的強(qiáng)度可以相應(yīng)增加4~8%混合材，節(jié)約4~8%的水泥 熟料，降低成本5~10元左右；③磨機(jī)易磨件的更換和維修費(fèi)用在使用助磨劑后會(huì)節(jié)省1~2元/噸。 水泥使用助磨劑的成本為每噸4~8元，所以使用助磨劑后的直接經(jīng)濟(jì)效益每噸水泥約為3~6元。如 果提產(chǎn)的話，勞動(dòng)力成本相應(yīng)下降，幾乎沒(méi)有工廠計(jì)算這方面的效益。 當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)工作主要圍繞轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)開(kāi)展，而發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是今年經(jīng) 濟(jì)工作的重要內(nèi)容之一。所謂“低碳經(jīng)濟(jì)”，是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、制 度創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新能源開(kāi)發(fā)等多種手段，盡可能地減少煤炭、石油等高碳能源及碳酸鹽等高 碳資源的消耗，減少溫室氣體排放，達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。 使用助磨劑更重要的意義在于節(jié)能減排，實(shí)行低碳經(jīng)濟(jì)。預(yù)計(jì)今年末，至少將有6億噸水泥摻用 助磨劑，如果這6億噸水泥平均臺(tái)時(shí)提高10%，平均每噸水泥可節(jié)電3度左右的話，共節(jié)電18億度。 這6億噸還可能提高混合材摻量5%，這樣可少用3千萬(wàn)噸熟料，煅燒熟料每噸耗電60度，由此又可 以節(jié)電18億度，煅燒每噸熟料需耗用110公斤標(biāo)煤，由此可節(jié)省標(biāo)煤330萬(wàn)噸。在減少CO2排放方面， 生產(chǎn)1噸水泥熟料需用1.2噸石灰石，排放528公斤CO2，少用3千萬(wàn)噸熟料可減少排放1584萬(wàn)噸CO2。 前述兩項(xiàng)節(jié)電共36億度，如果是火電廠供電，以平均噸煤發(fā)電2000度計(jì)，節(jié)煤180萬(wàn)噸，加上燒熟 料節(jié)煤330萬(wàn)噸，共節(jié)煤510萬(wàn)噸，每噸煤排放CO2按2.38噸計(jì)算，相當(dāng)于減排1214萬(wàn)噸CO2，加上由 少用石灰石減排的1554萬(wàn)噸，共減排2798萬(wàn)噸CO2。所以今年使用助磨劑預(yù)計(jì)可以少用石灰石3600 萬(wàn)噸，節(jié)煤510萬(wàn)噸，少排CO22798萬(wàn)噸。這樣可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省天然能源，為子孫后代所用，大 幅減弱溫室效應(yīng)。 2009年我國(guó)熟料產(chǎn)量10.79億噸，CO2排放量約8.6億噸，若水泥工業(yè)總產(chǎn)值按5700億元（現(xiàn)值）計(jì) 算，則萬(wàn)元產(chǎn)值CO2排放量約15.2噸，相當(dāng)于全國(guó)平均水平的7.85倍，仍然很高。因此，如何加大 節(jié)能減排的力度，將水泥單位產(chǎn)值的CO2排放量降下來(lái)，是水泥工業(yè)面臨的一大課題，也是一項(xiàng)不可 回避而又十分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。 最近兩年我國(guó)助磨劑使用普及率增速迅猛。截至2008年底，我國(guó)有200家左右的助磨劑廠，其中102 家加入水泥助磨劑分會(huì)，使用助磨劑生產(chǎn)的水泥已占總產(chǎn)量的30%～40%。2008年我國(guó)顆粒粉狀助磨劑 產(chǎn)量超過(guò)150萬(wàn)噸，液體助磨劑超過(guò)25萬(wàn)噸。2009年底，助磨劑廠家超過(guò)600多家，水泥協(xié)會(huì)助磨劑分 會(huì)會(huì)員超過(guò)150多家，助磨劑普及率超過(guò)50%。今年底助磨劑使用普及率有望突破70%。 韓愈在《勸學(xué)解》中的名言：“業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思?xì)в陔S”。雖然使用助磨劑的廠家越來(lái)越 多，但使用效果有待于提高。要使助磨劑在節(jié)能減排中發(fā)揮更大的作用，水泥廠應(yīng)從下列幾個(gè)方面著 手。 1.怎樣檢測(cè)助磨劑的使用效果？ 相當(dāng)多水泥廠不知道使用助磨劑后到底取得怎樣的效果，大磨小磨試驗(yàn)結(jié)果，“真真假假，假假真真， 像霧里看花，看不清真面目”。下面是工廠所做的小磨和大磨結(jié)果。 河北某水泥廠采用北京產(chǎn)液體助磨劑，摻量0.035%。助磨劑由罐車(chē)送往該廠，半月左右一次。該廠對(duì) 每批進(jìn)廠助磨劑均做小磨試驗(yàn)。表1列出了連續(xù)10次小磨試驗(yàn)摻助磨劑水泥與無(wú)劑水泥物理性能測(cè)試值 之差以及統(tǒng)計(jì)的結(jié)果。由差值變化范圍可知，單次測(cè)量的波動(dòng)較大，摻助磨劑的水泥經(jīng)粉磨后3天抗壓 強(qiáng)度從降低3.5MPa到增加5.3MPa。假如做一次小磨試驗(yàn)，3天強(qiáng)度下降了，你就會(huì)判斷所測(cè)助磨劑不好 而放棄，這可能是錯(cuò)誤的結(jié)論。另一次試驗(yàn)得出3天強(qiáng)度提高5.3MPa，你會(huì)認(rèn)為助磨劑很好，實(shí)際可能 并不那么好。 試驗(yàn)、觀察和調(diào)查所得數(shù)據(jù)有一定的離散性，隨著試驗(yàn)次數(shù)的增加或調(diào)查數(shù)據(jù)的增多，平均值逼近真 值，標(biāo)準(zhǔn)偏差縮小。這是普遍的規(guī)律。我們的任務(wù)是搞清楚造成球磨機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)波動(dòng)的原因，采取有 效措施提高數(shù)據(jù)的復(fù)演性。此外要研究用少數(shù)次的試驗(yàn)或較短時(shí)間的試驗(yàn)得出可靠準(zhǔn)確結(jié)果的方法。 影響球磨機(jī)試驗(yàn)的因素很多，主要與水泥成品原料、水泥磨機(jī)系統(tǒng)和物理檢測(cè)誤差三個(gè)方面有關(guān)。 入磨熟料、石膏和混合材的質(zhì)量一直在變化，其溫度和含水量和天氣息息相關(guān)。磨機(jī)系統(tǒng)一直處于 變動(dòng)狀態(tài)，磨溫和磨內(nèi)風(fēng)速一直隨入磨料溫度、濕度和環(huán)境溫度而變，磨內(nèi)研磨體、隔倉(cāng)板、襯板天 天磨損，效率逐漸下降。水泥物理檢驗(yàn)尤其是強(qiáng)度數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，一個(gè)合格的試驗(yàn)室的重復(fù)性以變異系 數(shù)表示，好的在1%一3%之間。在合格試驗(yàn)室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可達(dá)6%。 小磨試驗(yàn)是檢驗(yàn)助磨劑好壞的一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的試驗(yàn)方法。然而，小磨試驗(yàn)誤差大，影響試驗(yàn)結(jié)果的因素 較多，如果不用心去做，可能會(huì)產(chǎn)生不真實(shí)的結(jié)果，以致產(chǎn)生誤導(dǎo)。要取得可比性好的小磨試驗(yàn)數(shù)據(jù)，必 須嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)條件，選取具有代表性的原料，認(rèn)真細(xì)致地去做。如要結(jié)果真實(shí)可靠，還要多次重復(fù) 試驗(yàn)。小磨試驗(yàn)結(jié)果在一定程度上能預(yù)見(jiàn)被試助磨劑在大磨上的使用效果。但是，由于小磨與大磨差別大， 小磨試驗(yàn)并不能代替大磨試驗(yàn)。 大磨試驗(yàn)一定要在水泥廠的設(shè)備和原料處于比較穩(wěn)定的時(shí)期。要取得比較可靠又接近真實(shí)的結(jié)果，只有 認(rèn)真對(duì)待，多做試驗(yàn)。應(yīng)該嚴(yán)格控制和穩(wěn)定各種影響試驗(yàn)結(jié)果的因素。不加助磨劑的對(duì)比樣和助磨樣選取 一定要有代表性，而且不能取一個(gè)。 2. 重視水泥原料的均化 不少水泥廠對(duì)原料均化的重要性認(rèn)識(shí)不足，未采取任何均化措施，造成水泥質(zhì)量波動(dòng)很大，這也是這類(lèi) 水泥廠使用助磨劑效果不佳的主要原因。 3. 配料計(jì)量系統(tǒng)要經(jīng)常維修校正 有些廠計(jì)量稱(chēng)誤差太大，不能準(zhǔn)確控制水泥各組分的比例。有些廠的計(jì)量系統(tǒng)太老，應(yīng)升級(jí)改造。 4. 控制入磨料的粒度 細(xì)料通過(guò)隔倉(cāng)板蓖孔較快，大塊料在一倉(cāng)經(jīng)多次破碎才能進(jìn)入二倉(cāng)，造成物料配比變化。如物料經(jīng)細(xì)破入 磨，則產(chǎn)量和電耗均下降，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。 5. 控制入磨料水分 入磨料綜合水分過(guò)多或太少都不利于粉磨，水分太多粉體容易粘聚，造成包球糊磨，水分太少則粉體剩余 電荷不易消除。一般入磨料綜合水分控制在2.5%左右。大家知道，入磨料水分超過(guò)2.5%時(shí)，磨機(jī)喂料和出 料緩慢，開(kāi)始出現(xiàn)包球糊磨、過(guò)粉磨和產(chǎn)量下降現(xiàn)象。當(dāng)水分達(dá)3.5%時(shí)，一般磨機(jī)產(chǎn)量下降8~10%。水分 超過(guò)5%時(shí)，干法磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行。在高濕季節(jié)或雨天，進(jìn)系統(tǒng)的濕空氣對(duì)粉磨、選粉、收塵造成不小的困難， 使水泥產(chǎn)量質(zhì)量進(jìn)一步下滑。 6. 控制入磨料溫度 根據(jù)報(bào)道, 進(jìn)入磨機(jī)總熱量中物料帶入的熱量約占15%～20%, 磨機(jī)粉磨輸入功耗產(chǎn)生的熱占75%～80%，空氣帶入的占3%。磨內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，物料的易磨性變差，細(xì)粉顆 粒破碎斷裂時(shí)產(chǎn)生的電荷不易被平衡，而容易聚結(jié)在一起或吸附在研磨體和襯板上，降低粉磨效率。當(dāng)入 磨物料溫度高于50℃時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量即受影響，超過(guò)80℃時(shí)，水泥使用水泥助磨劑幾乎不需要增加固定投資，便能取得可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。通常使用 助磨劑所能取得的效果是：①增加磨機(jī)產(chǎn)量5~30%，每噸水泥粉磨電耗相應(yīng)下降帶來(lái)效益1~2元； ②增加3天、28天強(qiáng)度2~6MPa，如果保持原來(lái)的強(qiáng)度可以相應(yīng)增加4~8%混合材，節(jié)約4~8%的水泥 熟料，降低成本5~10元左右；③磨機(jī)易磨件的更換和維修費(fèi)用在使用助磨劑后會(huì)節(jié)省1~2元/噸。 水泥使用助磨劑的成本為每噸4~8元，所以使用助磨劑后的直接經(jīng)濟(jì)效益每噸水泥約為3~6元。如 果提產(chǎn)的話，勞動(dòng)力成本相應(yīng)下降，幾乎沒(méi)有工廠計(jì)算這方面的效益。 當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)工作主要圍繞轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)開(kāi)展，而發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是今年經(jīng) 濟(jì)工作的重要內(nèi)容之一。所謂“低碳經(jīng)濟(jì)”，是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、制 度創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新能源開(kāi)發(fā)等多種手段，盡可能地減少煤炭、石油等高碳能源及碳酸鹽等高 碳資源的消耗，減少溫室氣體排放，達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。 使用助磨劑更重要的意義在于節(jié)能減排，實(shí)行低碳經(jīng)濟(jì)。預(yù)計(jì)今年末，至少將有6億噸水泥摻用 助磨劑，如果這6億噸水泥平均臺(tái)時(shí)提高10%，平均每噸水泥可節(jié)電3度左右的話，共節(jié)電18億度。 這6億噸還可能提高混合材摻量5%，這樣可少用3千萬(wàn)噸熟料，煅燒熟料每噸耗電60度，由此又可 以節(jié)電18億度，煅燒每噸熟料需耗用110公斤標(biāo)煤，由此可節(jié)省標(biāo)煤330萬(wàn)噸。在減少CO2排放方面， 生產(chǎn)1噸水泥熟料需用1.2噸石灰石，排放528公斤CO2，少用3千萬(wàn)噸熟料可減少排放1584萬(wàn)噸CO2。 前述兩項(xiàng)節(jié)電共36億度，如果是火電廠供電，以平均噸煤發(fā)電2000度計(jì)，節(jié)煤180萬(wàn)噸，加上燒熟 料節(jié)煤330萬(wàn)噸，共節(jié)煤510萬(wàn)噸，每噸煤排放CO2按2.38噸計(jì)算，相當(dāng)于減排1214萬(wàn)噸CO2，加上由 少用石灰石減排的1554萬(wàn)噸，共減排2798萬(wàn)噸CO2。所以今年使用助磨劑預(yù)計(jì)可以少用石灰石3600 萬(wàn)噸，節(jié)煤510萬(wàn)噸，少排CO22798萬(wàn)噸。這樣可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省天然能源，為子孫后代所用，大 幅減弱溫室效應(yīng)。 2009年我國(guó)熟料產(chǎn)量10.79億噸，CO2排放量約8.6億噸，若水泥工業(yè)總產(chǎn)值按5700億元（現(xiàn)值）計(jì) 算，則萬(wàn)元產(chǎn)值CO2排放量約15.2噸，相當(dāng)于全國(guó)平均水平的7.85倍，仍然很高。因此，如何加大 節(jié)能減排的力度，將水泥單位產(chǎn)值的CO2排放量降下來(lái)，是水泥工業(yè)面臨的一大課題，也是一項(xiàng)不可 回避而又十分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。 最近兩年我國(guó)助磨劑使用普及率增速迅猛。截至2008年底，我國(guó)有200家左右的助磨劑廠，其中102 家加入水泥助磨劑分會(huì)，使用助磨劑生產(chǎn)的水泥已占總產(chǎn)量的30%～40%。2008年我國(guó)顆粒粉狀助磨劑 產(chǎn)量超過(guò)150萬(wàn)噸，液體助磨劑超過(guò)25萬(wàn)噸。2009年底，助磨劑廠家超過(guò)600多家，水泥協(xié)會(huì)助磨劑分 會(huì)會(huì)員超過(guò)150多家，助磨劑普及率超過(guò)50%。今年底助磨劑使用普及率有望突破70%。 韓愈在《勸學(xué)解》中的名言：“業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思?xì)в陔S”。雖然使用助磨劑的廠家越來(lái)越 多，但使用效果有待于提高。要使助磨劑在節(jié)能減排中發(fā)揮更大的作用，水泥廠應(yīng)從下列幾個(gè)方面著 手。 1.怎樣檢測(cè)助磨劑的使用效果？ 相當(dāng)多水泥廠不知道使用助磨劑后到底取得怎樣的效果，大磨小磨試驗(yàn)結(jié)果，“真真假假，假假真真， 像霧里看花，看不清真面目”。下面是工廠所做的小磨和大磨結(jié)果。 河北某水泥廠采用北京產(chǎn)液體助磨劑，摻量0.035%。助磨劑由罐車(chē)送往該廠，半月左右一次。該廠對(duì) 每批進(jìn)廠助磨劑均做小磨試驗(yàn)。表1列出了連續(xù)10次小磨試驗(yàn)摻助磨劑水泥與無(wú)劑水泥物理性能測(cè)試值 之差以及統(tǒng)計(jì)的結(jié)果。由差值變化范圍可知，單次測(cè)量的波動(dòng)較大，摻助磨劑的水泥經(jīng)粉磨后3天抗壓 強(qiáng)度從降低3.5MPa到增加5.3MPa。假如做一次小磨試驗(yàn)，3天強(qiáng)度下降了，你就會(huì)判斷所測(cè)助磨劑不好 而放棄，這可能是錯(cuò)誤的結(jié)論。另一次試驗(yàn)得出3天強(qiáng)度提高5.3MPa，你會(huì)認(rèn)為助磨劑很好，實(shí)際可能 并不那么好。 試驗(yàn)、觀察和調(diào)查所得數(shù)據(jù)有一定的離散性，隨著試驗(yàn)次數(shù)的增加或調(diào)查數(shù)據(jù)的增多，平均值逼近真 值，標(biāo)準(zhǔn)偏差縮小。這是普遍的規(guī)律。我們的任務(wù)是搞清楚造成球磨機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)波動(dòng)的原因，采取有 效措施提高數(shù)據(jù)的復(fù)演性。此外要研究用少數(shù)次的試驗(yàn)或較短時(shí)間的試驗(yàn)得出可靠準(zhǔn)確結(jié)果的方法。 影響球磨機(jī)試驗(yàn)的因素很多，主要與水泥成品原料、水泥磨機(jī)系統(tǒng)和物理檢測(cè)誤差三個(gè)方面有關(guān)。 入磨熟料、石膏和混合材的質(zhì)量一直在變化，其溫度和含水量和天氣息息相關(guān)。磨機(jī)系統(tǒng)一直處于 變動(dòng)狀態(tài)，磨溫和磨內(nèi)風(fēng)速一直隨入磨料溫度、濕度和環(huán)境溫度而變，磨內(nèi)研磨體、隔倉(cāng)板、襯板天 天磨損，效率逐漸下降。水泥物理檢驗(yàn)尤其是強(qiáng)度數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，一個(gè)合格的試驗(yàn)室的重復(fù)性以變異系 數(shù)表示，好的在1%一3%之間。在合格試驗(yàn)室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可達(dá)6%。 小磨試驗(yàn)是檢驗(yàn)助磨劑好壞的一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的試驗(yàn)方法。然而，小磨試驗(yàn)誤差大，影響試驗(yàn)結(jié)果的因素 較多，如果不用心去做，可能會(huì)產(chǎn)生不真實(shí)的結(jié)果，以致產(chǎn)生誤導(dǎo)。要取得可比性好的小磨試驗(yàn)數(shù)據(jù)，必 須嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)條件，選取具有代表性的原料，認(rèn)真細(xì)致地去做。如要結(jié)果真實(shí)可靠，還要多次重復(fù) 試驗(yàn)。小磨試驗(yàn)結(jié)果在一定程度上能預(yù)見(jiàn)被試助磨劑在大磨上的使用效果。但是，由于小磨與大磨差別大， 小磨試驗(yàn)并不能代替大磨試驗(yàn)。 大磨試驗(yàn)一定要在水泥廠的設(shè)備和原料處于比較穩(wěn)定的時(shí)期。要取得比較可靠又接近真實(shí)的結(jié)果，只有 認(rèn)真對(duì)待，多做試驗(yàn)。應(yīng)該嚴(yán)格控制和穩(wěn)定各種影響試驗(yàn)結(jié)果的因素。不加助磨劑的對(duì)比樣和助磨樣選取 一定要有代表性，而且不能取一個(gè)。 2. 重視水泥原料的均化 不少水泥廠對(duì)原料均化的重要性認(rèn)識(shí)不足，未采取任何均化措施，造成水泥質(zhì)量波動(dòng)很大，這也是這類(lèi) 水泥廠使用助磨劑效果不佳的主要原因。 3. 配料計(jì)量系統(tǒng)要經(jīng)常維修校正 有些廠計(jì)量稱(chēng)誤差太大，不能準(zhǔn)確控制水泥各組分的比例。有些廠的計(jì)量系統(tǒng)太老，應(yīng)升級(jí)改造。 4. 控制入磨料的粒度 細(xì)料通過(guò)隔倉(cāng)板蓖孔較快，大塊料在一倉(cāng)經(jīng)多次破碎才能進(jìn)入二倉(cāng)，造成物料配比變化。如物料經(jīng)細(xì)破入 磨，則產(chǎn)量和電耗均下降，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。 5. 控制入磨料水分 入磨料綜合水分過(guò)多或太少都不利于粉磨，水分太多粉體容易粘聚，造成包球糊磨，水分太少則粉體剩余 電荷不易消除。一般入磨料綜合水分控制在2.5%左右。大家知道，入磨料水分超過(guò)2.5%時(shí)，磨機(jī)喂料和出 料緩慢，開(kāi)始出現(xiàn)包球糊磨、過(guò)粉磨和產(chǎn)量下降現(xiàn)象。當(dāng)水分達(dá)3.5%時(shí)，一般磨機(jī)產(chǎn)量下降8~10%。水分 超過(guò)5%時(shí)，干法磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行。在高濕季節(jié)或雨天，進(jìn)系統(tǒng)的濕空氣對(duì)粉磨、選粉、收塵造成不小的困難， 使水泥產(chǎn)量質(zhì)量進(jìn)一步下滑。 6. 控制入磨料溫度 根據(jù)報(bào)道, 進(jìn)入磨機(jī)總熱量中物料帶入的熱量約占15%～20%, 磨機(jī)粉磨輸入功耗產(chǎn)生的熱占75%～80%，空氣帶入的占3%。磨內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，物料的易磨性變差，細(xì)粉顆 粒破碎斷裂時(shí)產(chǎn)生的電荷不易被平衡，而容易聚結(jié)在一起或吸附在研磨體和襯板上，降低粉磨效率。當(dāng)入 磨物料溫度高于50℃時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量即受影響，超過(guò)80℃時(shí)，水泥磨產(chǎn)量下降10~15%，電耗上升14~25%。磨 內(nèi)高溫持續(xù)時(shí)間較久時(shí)，與正常情況時(shí)相比，磨機(jī)產(chǎn)量下降29~40%，電耗上升39~61%。大氣高溫高濕對(duì)磨機(jī) 也有明顯的不利影響。如夏天38℃以上的高溫有如下作用：①磨內(nèi)積聚的熱量不易散發(fā)；②出窯的高溫熟料 不易冷卻；③場(chǎng)地混合材和石膏被加溫；④磨內(nèi)通風(fēng)受阻；⑤進(jìn)入磨機(jī)的空氣帶入更多的熱量。其綜合影響 可能是出磨水泥溫度提高4~5℃，產(chǎn)量下降2~3%。 助磨劑的使用是一面鏡子，可以反映出水泥廠粉磨工藝和設(shè)備存在的問(wèn)題，同時(shí)向水泥企業(yè)提出在混合材選 擇、工藝流程完善、研磨體級(jí)配調(diào)整等方面的合理化建議。 水泥助磨劑的用量一般在0.01~0.5%，可謂小劑量大效益，四兩拔千斤。一些水泥廠認(rèn)為，只要將助磨劑往 水泥磨中一加就會(huì)取得效果，這是一種誤解。要使用助磨劑，水泥粉磨工藝和設(shè)備必須具備一定的條件。只 有水泥廠與助磨劑廠密切合作，互相適應(yīng)，才能取得助磨劑使用的最佳效果。 使用水泥助磨劑幾乎不需要增加固定投資，便能取得可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。通常使用 助磨劑所能取得的效果是：①增加磨機(jī)產(chǎn)量5~30%，每噸水泥粉磨電耗相應(yīng)下降帶來(lái)效益1~2元； ②增加3天、28天強(qiáng)度2~6MPa，如果保持原來(lái)的強(qiáng)度可以相應(yīng)增加4~8%混合材，節(jié)約4~8%的水泥 熟料，降低成本5~10元左右；③磨機(jī)易磨件的更換和維修費(fèi)用在使用助磨劑后會(huì)節(jié)省1~2元/噸。 水泥使用助磨劑的成本為每噸4~8元，所以使用助磨劑后的直接經(jīng)濟(jì)效益每噸水泥約為3~6元。如 果提產(chǎn)的話，勞動(dòng)力成本相應(yīng)下降，幾乎沒(méi)有工廠計(jì)算這方面的效益。 當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)工作主要圍繞轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)開(kāi)展，而發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是今年經(jīng) 濟(jì)工作的重要內(nèi)容之一。所謂“低碳經(jīng)濟(jì)”，是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、制 度創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新能源開(kāi)發(fā)等多種手段，盡可能地減少煤炭、石油等高碳能源及碳酸鹽等高 碳資源的消耗，減少溫室氣體排放，達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。 使用助磨劑更重要的意義在于節(jié)能減排，實(shí)行低碳經(jīng)濟(jì)。預(yù)計(jì)今年末，至少將有6億噸水泥摻用 助磨劑，如果這6億噸水泥平均臺(tái)時(shí)提高10%，平均每噸水泥可節(jié)電3度左右的話，共節(jié)電18億度。 這6億噸還可能提高混合材摻量5%，這樣可少用3千萬(wàn)噸熟料，煅燒熟料每噸耗電60度，由此又可 以節(jié)電18億度，煅燒每噸熟料需耗用110公斤標(biāo)煤，由此可節(jié)省標(biāo)煤330萬(wàn)噸。在減少CO2排放方面， 生產(chǎn)1噸水泥熟料需用1.2噸石灰石，排放528公斤CO2，少用3千萬(wàn)噸熟料可減少排放1584萬(wàn)噸CO2。 前述兩項(xiàng)節(jié)電共36億度，如果是火電廠供電，以平均噸煤發(fā)電2000度計(jì)，節(jié)煤180萬(wàn)噸，加上燒熟 料節(jié)煤330萬(wàn)噸，共節(jié)煤510萬(wàn)噸，每噸煤排放CO2按2.38噸計(jì)算，相當(dāng)于減排1214萬(wàn)噸CO2，加上由 少用石灰石減排的1554萬(wàn)噸，共減排2798萬(wàn)噸CO2。所以今年使用助磨劑預(yù)計(jì)可以少用石灰石3600 萬(wàn)噸，節(jié)煤510萬(wàn)噸，少排CO22798萬(wàn)噸。這樣可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省天然能源，為子孫后代所用，大 幅減弱溫室效應(yīng)。 2009年我國(guó)熟料產(chǎn)量10.79億噸，CO2排放量約8.6億噸，若水泥工業(yè)總產(chǎn)值按5700億元（現(xiàn)值）計(jì) 算，則萬(wàn)元產(chǎn)值CO2排放量約15.2噸，相當(dāng)于全國(guó)平均水平的7.85倍，仍然很高。因此，如何加大 節(jié)能減排的力度，將水泥單位產(chǎn)值的CO2排放量降下來(lái)，是水泥工業(yè)面臨的一大課題，也是一項(xiàng)不可 回避而又十分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。 最近兩年我國(guó)助磨劑使用普及率增速迅猛。截至2008年底，我國(guó)有200家左右的助磨劑廠，其中102 家加入水泥助磨劑分會(huì)，使用助磨劑生產(chǎn)的水泥已占總產(chǎn)量的30%～40%。2008年我國(guó)顆粒粉狀助磨劑 產(chǎn)量超過(guò)150萬(wàn)噸，液體助磨劑超過(guò)25萬(wàn)噸。2009年底，助磨劑廠家超過(guò)600多家，水泥協(xié)會(huì)助磨劑分 會(huì)會(huì)員超過(guò)150多家，助磨劑普及率超過(guò)50%。今年底助磨劑使用普及率有望突破70%。 韓愈在《勸學(xué)解》中的名言：“業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思?xì)в陔S”。雖然使用助磨劑的廠家越來(lái)越 多，但使用效果有待于提高。要使助磨劑在節(jié)能減排中發(fā)揮更大的作用，水泥廠應(yīng)從下列幾個(gè)方面著 手。 1.怎樣檢測(cè)助磨劑的使用效果？ 相當(dāng)多水泥廠不知道使用助磨劑后到底取得怎樣的效果，大磨小磨試驗(yàn)結(jié)果，“真真假假，假假真真， 像霧里看花，看不清真面目”。下面是工廠所做的小磨和大磨結(jié)果。 河北某水泥廠采用北京產(chǎn)液體助磨劑，摻量0.035%。助磨劑由罐車(chē)送往該廠，半月左右一次。該廠對(duì) 每批進(jìn)廠助磨劑均做小磨試驗(yàn)。表1列出了連續(xù)10次小磨試驗(yàn)摻助磨劑水泥與無(wú)劑水泥物理性能測(cè)試值 之差以及統(tǒng)計(jì)的結(jié)果。由差值變化范圍可知，單次測(cè)量的波動(dòng)較大，摻助磨劑的水泥經(jīng)粉磨后3天抗壓 強(qiáng)度從降低3.5MPa到增加5.3MPa。假如做一次小磨試驗(yàn)，3天強(qiáng)度下降了，你就會(huì)判斷所測(cè)助磨劑不好 而放棄，這可能是錯(cuò)誤的結(jié)論。另一次試驗(yàn)得出3天強(qiáng)度提高5.3MPa，你會(huì)認(rèn)為助磨劑很好，實(shí)際可能 并不那么好。 試驗(yàn)、觀察和調(diào)查所得數(shù)據(jù)有一定的離散性，隨著試驗(yàn)次數(shù)的增加或調(diào)查數(shù)據(jù)的增多，平均值逼近真 值，標(biāo)準(zhǔn)偏差縮小。這是普遍的規(guī)律。我們的任務(wù)是搞清楚造成球磨機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)波動(dòng)的原因，采取有 效措施提高數(shù)據(jù)的復(fù)演性。此外要研究用少數(shù)次的試驗(yàn)或較短時(shí)間的試驗(yàn)得出可靠準(zhǔn)確結(jié)果的方法。 影響球磨機(jī)試驗(yàn)的因素很多，主要與水泥成品原料、水泥磨機(jī)系統(tǒng)和物理檢測(cè)誤差三個(gè)方面有關(guān)。 入磨熟料、石膏和混合材的質(zhì)量一直在變化，其溫度和含水量和天氣息息相關(guān)。磨機(jī)系統(tǒng)一直處于 變動(dòng)狀態(tài)，磨溫和磨內(nèi)風(fēng)速一直隨入磨料溫度、濕度和環(huán)境溫度而變，磨內(nèi)研磨體、隔倉(cāng)板、襯板天 天磨損，效率逐漸下降。水泥物理檢驗(yàn)尤其是強(qiáng)度數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，一個(gè)合格的試驗(yàn)室的重復(fù)性以變異系 數(shù)表示，好的在1%一3%之間。在合格試驗(yàn)室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可達(dá)6%。 小磨試驗(yàn)是檢驗(yàn)助磨劑好壞的一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的試驗(yàn)方法。然而，小磨試驗(yàn)誤差大，影響試驗(yàn)結(jié)果的因素 較多，如果不用心去做，可能會(huì)產(chǎn)生不真實(shí)的結(jié)果，以致產(chǎn)生誤導(dǎo)。要取得可比性好的小磨試驗(yàn)數(shù)據(jù)，必 須嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)條件，選取具有代表性的原料，認(rèn)真細(xì)致地去做。如要結(jié)果真實(shí)可靠，還要多次重復(fù) 試驗(yàn)。小磨試驗(yàn)結(jié)果在一定程度上能預(yù)見(jiàn)被試助磨劑在大磨上的使用效果。但是，由于小磨與大磨差別大， 小磨試驗(yàn)并不能代替大磨試驗(yàn)。 大磨試驗(yàn)一定要在水泥廠的設(shè)備和原料處于比較穩(wěn)定的時(shí)期。要取得比較可靠又接近真實(shí)的結(jié)果，只有 認(rèn)真對(duì)待，多做試驗(yàn)。應(yīng)該嚴(yán)格控制和穩(wěn)定各種影響試驗(yàn)結(jié)果的因素。不加助磨劑的對(duì)比樣和助磨樣選取 一定要有代表性，而且不能取一個(gè)。 2. 重視水泥原料的均化 不少水泥廠對(duì)原料均化的重要性認(rèn)識(shí)不足，未采取任何均化措施，造成水泥質(zhì)量波動(dòng)很大，這也是這類(lèi) 水泥廠使用助磨劑效果不佳的主要原因。 3. 配料計(jì)量系統(tǒng)要經(jīng)常維修校正 有些廠計(jì)量稱(chēng)誤差太大，不能準(zhǔn)確控制水泥各組分的比例。有些廠的計(jì)量系統(tǒng)太老，應(yīng)升級(jí)改造。 4. 控制入磨料的粒度 細(xì)料通過(guò)隔倉(cāng)板蓖孔較快，大塊料在一倉(cāng)經(jīng)多次破碎才能進(jìn)入二倉(cāng)，造成物料配比變化。如物料經(jīng)細(xì)破入 磨，則產(chǎn)量和電耗均下降，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。 5. 控制入磨料水分 入磨料綜合水分過(guò)多或太少都不利于粉磨，水分太多粉體容易粘聚，造成包球糊磨，水分太少則粉體剩余 電荷不易消除。一般入磨料綜合水分控制在2.5%左右。大家知道，入磨料水分超過(guò)2.5%時(shí)，磨機(jī)喂料和出 料緩慢，開(kāi)始出現(xiàn)包球糊磨、過(guò)粉磨和產(chǎn)量下降現(xiàn)象。當(dāng)水分達(dá)3.5%時(shí)，一般磨機(jī)產(chǎn)量下降8~10%。水分 超過(guò)5%時(shí)，干法磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行。在高濕季節(jié)或雨天，進(jìn)系統(tǒng)的濕空氣對(duì)粉磨、選粉、收塵造成不小的困難， 使水泥產(chǎn)量質(zhì)量進(jìn)一步下滑。 6. 控制入磨料溫度 根據(jù)報(bào)道, 進(jìn)入磨機(jī)總熱量中物料帶入的熱量約占15%～20%, 磨機(jī)粉磨輸入功耗產(chǎn)生的熱占75%～80%，空氣帶入的占3%。磨內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，物料的易磨性變差，細(xì)粉顆 粒破碎斷裂時(shí)產(chǎn)生的電荷不易被平衡，而容易聚結(jié)在一起或吸附在研磨體和襯板上，降低粉磨效率。當(dāng)入 磨物料溫度高于50℃時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量即受影響，超過(guò)80℃時(shí)，水泥磨產(chǎn)量下降10~15%，電耗上升14~25%。磨 內(nèi)高溫持續(xù)時(shí)間較久時(shí)，與正常情況時(shí)相比，磨機(jī)產(chǎn)量下降29~40%，電耗上升39~61%。大氣高溫高濕對(duì)磨機(jī) 也有明顯的不利影響。如夏天38℃以上的高溫有如下作用：①磨內(nèi)積聚的熱量不易散發(fā)；②出窯的高溫熟料 不易冷卻；③場(chǎng)地混合材和石膏被加溫；④磨內(nèi)通風(fēng)受阻；⑤進(jìn)入磨機(jī)的空氣帶入更多的熱量。其綜合影響 可能是出磨水泥溫度提高4~5℃，產(chǎn)量下降2~3%。 助磨劑的使用是一面鏡子，可以反映出水泥廠粉磨工藝和設(shè)備存在的問(wèn)題，同時(shí)向水泥企業(yè)提出在混合材選 擇、工藝流程完善、研磨體級(jí)配調(diào)整等方面的合理化建議。 水泥助磨劑的用量一般在0.01~0.5%，可謂小劑量大效益，四兩拔千斤。一些水泥廠認(rèn)為，只要將助磨劑往 水泥磨中一加就會(huì)取得效果，這是一種誤解。要使用助磨劑，水泥粉磨工藝和設(shè)備必須具備一定的條件。只 有水泥廠與助磨劑廠密切合作，互相適應(yīng)，才能取得助磨劑使用的最佳效果。 磨產(chǎn)量下降10~15%，電耗上升14~25%。磨 內(nèi)高溫持續(xù)時(shí)間較久時(shí)，與正常情況時(shí)相比，磨機(jī)產(chǎn)量下降29~40%，電耗上升39~61%。大氣高溫高濕對(duì)磨機(jī) 也有明顯的不利影響。如夏天38℃以上的高溫有如下作用：①磨內(nèi)積聚的熱量不易散發(fā)；②出窯的高溫熟料 不易冷卻；③場(chǎng)地混合材和石膏被加溫；④磨內(nèi)通風(fēng)受阻；⑤進(jìn)入磨機(jī)的空氣帶入更多的熱量。其綜合影響 可能是出磨水泥溫度提高4~5℃，產(chǎn)量下降2~3%。 助磨劑的使用是一面鏡子，可以反映出水泥廠粉磨工藝和設(shè)備存在的問(wèn)題，同時(shí)向水泥企業(yè)提出在混合材選 擇、工藝流程完善、研磨體級(jí)配調(diào)整等方面的合理化建議。 水泥助磨劑的用量一般在0.01~0.5%，可謂小劑量大效益，四兩拔千斤。一些水泥廠認(rèn)為，只要將助磨劑往 水泥磨中一加就會(huì)取得效果，這是一種誤解。要使用助磨劑，水泥粉磨工藝和設(shè)備必須具備一定的條件。只 有水泥廠與助磨劑廠密切合作，互相適應(yīng)，才能取得助磨劑使用的最佳效果。 |
